三筒烘干机的注意事项： 烘干机设备的安装必须按照厂家技术人员的指导来进行，要符合正确的安装程序和标准规范。安装完毕进行调试的时候，切忌按照操作说明书来进行试机，发现异常要及时停机进行检查，以保证设备能够正常运转。 1、三筒烘干机设备验收，对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。
2、对于三筒烘干机基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。 3、清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。再次是编制安装工艺，包括基本安装程序基本安装程序，安装工艺方法，安全技术要求。 4、然后就是设置垫板，确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能*重合时，接触面积应大于80%。zui下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。 5、三筒烘干机机座划线，利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。起吊就位，使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支撑架、工具等安全措施。 6、安装进出料装置，分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。 三筒烘干机的常见问题： 轮带作用是把筒体支撑在拖轮上，并能使筒体在拖轮上平稳回转。回转式烘干机轮带与筒体的连接大多采用垫板式，常用的垫板形式有两种，一种是鞍座式垫板，另一种是焊接式垫板。后者由于结构简单，加工量和装配工作量小，不打螺栓孔，不损害筒体强度，性能优于前者，正在逐步应用。由于在使用过程中筒体的热膨胀作用，以上两者都有一个共同的要求：鞍座与轮带之间应保证1mm～2mm的间隙。在分析三筒烘干机的传动原理时，我们不难发现三筒烘干机是依靠摩擦力传动，由此得知，轮带与筒体间有力的传导过程，不允许有滑动现象，故以上两种连接方式都不适合。 三筒烘干机自投入市场以来，内部结构维修问题一直给用户造成较大麻烦，特别是外、中筒体的扬料板更换。针对这一问题，我们整合多方面意见和用户实际反馈信息，在二代三筒烘干机设计时，由内筒体承担骨架连接作用，保证主机的整体性，对外、中筒体采用法兰连接分体设计。 通常轮带支撑在筒体上对称布置，为使筒体所受的弯曲应力zui小，初步设计时将它们的间距定为0.586L（L：外筒体长度）。然而在考虑到筒体未解体部分扬料板的可维护性问题时，将托圈支撑间距做了相应调整，当间距定为0.65L时，维护可操作性较强。 轮带支撑与筒体的连接问题 综上，三筒烘干机的托圈与筒体的连接应保证：
①传导动力可靠、稳定；
②能够释放筒体因热胀冷缩的变形。鉴于这两点，我们在设计时采用“Z”型弹簧板，弹簧板与筒体加强板和轮带采用角焊缝满焊连接。 | 
